一、 結果重復性差（同一樣品多次測量值差異大）

這是最常見的問題，根源通常在于操作和樣品制備。

1. 故障原因：樣品制備不一致

• 裝樣有氣泡：攪拌和裝填時引入了空氣氣泡。

• 攪拌條件不統一：每次攪拌的時間、速度和力度不同，導致樣品結構恢復程度不一。

• 養護時間不足或不一致：樣品裝入試樣杯后，沒有在恒溫條件下靜置足夠長的時間以穩定其結構。不同的養護時間會導致樣品硬度不同。

• 刮平手法不一致：用刮刀刮平表面時，用力過大或手法不同，會壓縮或擾動樣品表面，影響結果。

2. 解決方案：

• 規范裝樣流程：沿杯壁緩慢裝樣，并輕輕敲擊試樣杯側面以震出氣泡。對于高粘度樣品，可采用螺旋式從底部向上裝填，避免裹入空氣。

• 標準化攪拌：嚴格規定并執行攪拌時間和方式（例如，用玻璃棒順時針攪拌30次，再逆時針攪拌30次）。

• 保證充足養護時間：嚴格按照標準方法（如ASTM D937, GB/T 269）要求的養護時間（通常為15分鐘、30分鐘或更長）進行恒溫靜置。每次試驗的養護時間必須相同。

• 統一刮平手法：將刮刀與杯口成45°角，快速一次性刮平，避免反復刮抹。

3. 故障原因：儀器操作問題

• 錐體未清潔：上一次測試的殘留物會影響錐尖的自由落體和穿刺過程。

• 釋放機制問題：磁吸或卡銷式釋放裝置有磨損或磁性減弱，導致錐體下落時有阻力或不能瞬間自由釋放。

• 錐桿摩擦阻力：錐桿與導向套之間有污垢或輕微變形，產生摩擦。

• 讀數時機不準：未在錐體釋放后正好5秒時讀數（標準方法要求）。

4. 解決方案：

• 清潔錐體：每次測試前后都用軟布蘸取合適的溶劑（如石油醚、酒精）清潔錐體，特別是錐尖部分。

• 檢查釋放機構：定期檢查磁吸裝置的磁力是否充足，卡銷是否磨損。確保釋放時錐體是“自由"地落下，沒有任何阻滯。

• 清潔和潤滑導向裝置：按照說明書指導，用輕質潤滑油清潔和潤滑導向桿和套筒，確保其順滑。

• 準時讀數：使用計時器，在釋放的瞬間開始計時，并在5.0秒整時立即讀數（手動或自動）。

二、 結果存在系統性偏差（與預期值或標準值始終不符）

這類問題通常與校準和設置有關。

1. 故障原因：儀器校準問題

• 錐體總重量不準：錐桿、錐體和釋放機構的組合重量超出標準允差（通常為±0.05g）。

• 錐尖損壞或磨損：錐尖變得不再尖銳，甚至出現平頭或彎鉤。

• 深度測量系統不準：百分表或電子位移傳感器存在零點漂移或線性誤差。

2. 解決方案：

• 定期校準重量：使用高精度天平定期（如每月或每季度）檢查錐體組合的總重量，并通過配重件進行調整。

• 檢查錐尖狀態：每次實驗前目視檢查錐尖是否無損。如有磨損或損壞，必須立即更換。

• 校準深度測量系統：使用標準量塊（如5.00mm和10.00mm）對百分表或電子顯示儀進行校準和調零。

3. 故障原因：測試條件問題

• 溫度控制不當：恒溫水浴的溫度不穩定或不準，樣品溫度與規定溫度有偏差。溫度對潤滑脂等樣品的錐入度影響極大。

• 測試位置不當：三次穿刺點距離杯壁或彼此太近（應至少間隔6mm），導致每次測試都受之前測試的結構破壞影響。

4. 解決方案：

• 校準溫度：使用校準過的溫度計驗證水浴或培養箱的溫度，確保其穩定在標準要求的±0.5°C以內。

• 規范測試位置：使用標準的試樣杯和定位器，確保三次穿刺點符合標準布局（正中心一點，距離邊緣約3mm的兩點）。

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